皮带流水线跑偏是皮带流水线装配线的常见故障。解决这种麻烦，重点是注意安装的尺寸精度和日常维护。产生偏差的原因很多，应根据不同的原因区别对待：

　　1.调整托链轮组。当带线的皮带流水线在整个带式输送机中间发生跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏量;在制造过程中，惰轮组两侧的安装孔被加工成用于调整的长孔。具体方法是皮带流水线偏向哪一侧，托辊组的哪一侧沿皮带流水线前进方向向前移动，或者另一侧向后移动。当皮带流水线向上脱离时，惰轮总成的下部位置应向左移动，惰轮总成的上部位置应向右移动。

　　2.安装自动调心滚轮组。调心滚子组有多种类型，如中间转轴式、四杆式、立式滚子式等。调心滚子组的原理是利用阻挡或滚子在水平面内转动来阻挡或产生侧向推力，使皮带流水线自动居中，以达到调节皮带流水线跑偏的目的。一般情况下，当带式输送机总长度较短或当带线双向运行时，采用这种方法是合理的，因为较短的带式输送机更容易跑偏，且不易调整。但长带式输送机不采用这种方法，因为使用调心托辊组会对皮带流水线的使用寿命产生一定的影响。

　　3.调整驱动辊和方向改变辊的位置。驱动滚筒和换向滚筒的调整是皮带流水线跑偏调整的重要环节。因为一台带式输送机至少有2到5个滚筒，所以所有滚筒的安装位置都必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，偏差过大必然会产生偏差。调整方法类似于惰轮组的调整。如果磁头鼓的皮带流水线偏向鼓的右侧，右轴承座要前移;如果输送机皮带流水线偏向滚筒左侧，左轴承座应前移;相应地，左轴承座或右轴承座可以向后移动。尾辊的调整方法正好与头辊相反。反复调整直到皮带流水线调整到理想位置后，在调整驱动滚筒或换向滚筒之前，准确安装其位置。

　　4.张力的调整。皮带流水线张力的调节是带式输送机调偏中非常重要的一个环节。重锤张紧部分上部的两个改向滚轮除了垂直于皮带流水线的长度方向外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴线中心线的水平。当使用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧辊的两个轴承座应同时平移，以确保辊轴垂直于皮带流水线的纵向。皮带流水线跑偏的具体调整方法与滚筒类似。

　　5.双向运行带式输送机的调偏比单向带状线的调偏困难得多。在具体调整时，先调整一个方向，再调整另一个方向。调整时，要仔细观察皮带流水线运动方向和跑偏趋势的关系，逐一调整。重点应放在驱动辊和换向辊的调整上，其次是托辊和材料下料点的调整。同时需要注意的是，带束硫化时，带束段在长度方向上的受力要均匀，用导链牵引时，两侧的排气要尽可能相等。